鍋爐電袋復合除塵器是近幾年發展起來的一種除塵設備。尤其適應高灰濃度煙氣除塵,并滿足現行國 家排放標準的要求。
鍋爐電袋復合除塵器的工作原理:
電袋復合除塵器由兩個單元組成,即電除塵單元和布袋除塵單元。一般情況下,電除塵單元布置一個電場。這種復合式除塵器前電后袋,即發揮了電除塵器可將煙氣中80%-90%的粉塵收集,使進入濾袋的濃度降低,濾袋的阻力降低、清灰周期加大,從而延長布袋的壽命。又發揮了布袋除塵器對煤種不敏感,微細粉塵收集()等優點,能達到10mg/m3的排放標準。
鍋爐電袋復合除塵器技術性能特點:
1.適用高比阻粉塵收集,除塵效率具有高 效性和穩定性。
電袋除塵器的效率不受高比阻細微粉塵影響,不受煤種、煙灰特性影響,排放濃度容易實現在10mg/Nm3以下,且長期穩定。
2.運行阻力比純布袋低500Pa,可以減少引風機功率消耗。
運行阻力不純布袋低500Pa,每10000m3/h風量引風機功率可減少1.74KW。
3.清灰周期長、氣源能耗小。
由于濾袋收集的粉塵量少,阻力上升緩慢,其清灰周期時間是純布袋除塵器的2倍以上,壓縮空氣消耗量不到純布袋的1/3。
4.延長濾袋使用壽命。
運行阻力低、濾袋的負荷差壓下延長了濾袋的使用壽命。清灰周期長、清灰次數少延長了濾袋使用壽命。在相同運行條件下電袋的使用壽命比純布袋除塵器的壽命延長2-3年。
5.一次性投資少,運行維護費用低
適當提高過濾風速可減少濾袋、閥件等數量以降低設備成本及費用,運行能耗低和濾袋使用壽命長降低了運行及維護成本。
1.高 效 、低耗的噴吹清灰系統
噴吹系統采用安 全、清灰效果醉佳的噴吹技術,沿噴吹方向選用布置曲線噴嘴,曲線噴嘴具有噴射距離遠,噴射角度可控制等特點;使清灰、阻力損失小(800Pa),噴吹氣源壓力低(0.1-0.35Mpa)能耗低;噴吹周期長、脈沖寬度窄。
2. 氣流分布裝置
電袋除塵器進氣口及電袋結合部分采用型的氣流均布裝置,使氣流分布既不降低電除塵效率,又能滿足了布袋除塵器對氣流分布的要求。一舉兩得。為延長濾袋使用壽命奠定了基礎。
3. 對濾袋骨架
濾袋骨架上口采用保護套結構,防止噴吹氣流偏斜沖刷濾袋,硅處理、充分對保護濾袋,延長濾袋使用壽命。
4. 電除塵
依據粉塵特性,選擇合理的極配形式及振打結構,采用分區供電Z大可能的提高電除塵對效率和運行對安 全性。
5.應用
適用于燃煤電廠現役電除塵器達標排放技術改造要求小于等于10mg/Nm3排放的燃煤鍋爐煙氣凈化;舊電除塵器的增效改造。新建電廠鍋爐燃高比電阻煤的除塵;脫硫后煙氣含塵濃度的除塵;建材水泥行業煙氣凈化;鋼鐵行業煙氣凈化;有色冶金行業煙氣凈化;城市垃圾焚燒爐煙氣凈化。
我公司在鍋爐電改袋除塵器中要因地制宜、因勢利導。根據不同的工況選擇不同的改造方法。