洗煤廠|選煤廠|煤礦|煤炭粉塵治理加裝布袋除塵器

洗煤廠|選煤廠|煤礦|煤炭粉塵污染的現狀：

洗煤廠|選煤廠|煤礦|煤炭在篩分、破碎、膠帶運輸、原煤倉上、下處產生大量煤塵。由于無法對落下的煤塵進行清掃煤塵二次飛揚嚴重，從選煤的具體加工工序說，以運輸、破碎、篩分、儲裝及其清理等工序產生粉塵較多。造成系統污染嚴重的原因有：來煤含水量低(當煤的含水量低于6%時，煤塵飛揚嚴重)；產塵點沒有通風除塵設備，粉塵不能控制；轉載點、棧橋地面和一些衛生死角落煤堆積，產生二次粉塵飛揚；膠帶機運行不正常(跑偏、密閉不嚴)造成膠帶落煤。從以上分析可以看出，產生煤塵的關鍵是各轉運點落煤產生的大量揚塵，其次是篩子、破碎機本體粉塵外溢及轉運點、棧橋地面和一些衛生死角的煤產生二次粉塵飛揚。

我公司參照上述粉塵發生現狀及原因，本設計主要針對洗、選煤廠原煤運輸過程中各皮帶轉運點、各運輸轉運點采取局部密封及加裝布袋除塵器對粉塵進行的治理。

1、在所有塵源點處，加裝設計的弓形導料槽。通過由導料槽，設計的擋塵簾所形成的密閉空間將在皮帶轉運時激起的煤塵和由于落煤而形成的正壓吸附風所造成的逸塵控制。使正壓含塵空氣的收集。通過合理布置導料槽的長度，使得絕大部分大粒徑粉塵通過自然沉降而落回到物料表面。而導料槽的安裝不妨礙生產操作和設備的檢修，結構力求和嚴密，通過物料的孔口裝設由彈性材料制成的擋塵簾。

2、通過對導料槽尾部出口處距離安裝布袋除塵器。根據皮帶落差不同以及落煤溜槽布置方式的不同，分別采取不同的布置方案。洗煤廠布袋除塵器安裝通過計算確定的，處理風量的風機將整個密閉空間進行負壓抽風處理。煤塵在通過布袋時被以大于的效率進行除塵處理。通過機械振動的方式將集中收集起來的煤塵在達到額定數量時被排放在皮帶上。截留在濾料上的粉塵通過定期振動，經過噴霧加濕后回落到運輸物料系統。由于煤塵在收集到數量時才排放，在濾袋吸附過程中，由于本身重力作用下煤塵相互粘合，形成了不同與自由粉塵的物理性質；另外在排放煤塵的同時利用安裝在導料槽出風口的自動噴霧裝置在排放的煤塵外表面均勻的包絡了一層水霧，從根本上防止了粉塵二次污染。所有除塵器的出口滿足室內排放標準才會就地排放。

慧陽環保在煤塵治理中選用合理的除塵治理措施，提高了作業環境的空氣質量，各工序安 全高 效生產，滿足環保及環評的達標要求。