焦化廠攔焦車除塵+地面除塵站應用了新技術

現如今焦化廠煉焦系統主要機械設備為四大機車，分別為裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車。其中攔焦車是煉焦生產系統中主要設備，通過對設備運行情況觀察，我公司根據實際工況要求及針對焦爐系統攔焦車除塵+地面除塵站應用了新的技術進行了優化，提高了設備使用性能，降低故障率，提高了環保效果和性。使外排物達到環保要求，適應新的環保措施及市場經濟活動。

焦化廠攔焦車除塵器煙氣治理措施及方案：

由于爐頂導煙車捕集的煙氣中含有少量的焦油，攔焦機捕集的煙氣又常含有火花，為了避免對濾袋產生不利的影響，故需要采取的防護措施：

1、采用含導電纖維并經過處理的滌綸針刺氈，防止靜電火花引起煙氣中煤氣的燃燒。由于煙氣溫度在80-120℃，從而濾袋工作溫度為≤120℃。

2、預噴涂措施：新裝布袋前或長時間檢修后，先運行攔焦除塵一段時間(約3天)，利用攔焦除塵的煙氣(主要成分為焦粉)，在濾袋表面積累一層焦粉，使得再開啟爐頂導煙小車除塵時，濾袋表面盡量不接觸到焦油，從而可以避免糊袋。經驗證明：裝煤、出焦二合一的除塵器可以避免焦油糊袋的現象。

3、由于裝煤、出焦時間只有約8-10分鐘，通過電腦編程，在除塵器沒有煙氣過濾時，脈沖清灰，可以的提高清灰效率。

4、在煙氣進入除塵器之前，設置一套蓄勢式火花捕集器。火花捕集器內設置大量冷卻板，攔焦機捕集的煙氣通過除塵風管，進入火花捕集器，再進入布袋除塵器凈化。火花捕集器內的冷卻板將灼熱的焦粉及火花預先捕集掉，保護除塵設備內的濾袋不被燒損。同時,由于焦爐除塵煙氣，冷熱交替頻繁，蓄勢式火花捕集器的另一作用是平衡冷熱煙氣的作用：當熱煙氣通過時，火花捕集器內設的冷卻板冷卻煙氣，而當抽取冷空氣時，冷卻板又對空氣進行加熱。

5、攔焦除塵系統—出焦過程中,由攔焦集氣罩收集出焦煙氣,通過皮帶提升小車進入在焦側第三軌外安裝皮帶集塵管道中,再由除塵風管引入地面站中。除塵風機通過變頻器調速。出焦除塵地面站系統與攔焦車信號連鎖,當攔焦車給出推焦信號時, 關閉非常閥,連通固定集塵干管,接著除塵風機高速運轉,進行除塵工作。推焦停止后, 除塵風機低速運轉,達到節能目的。開啟氣動非常閥,蓄熱式冷卻器降溫,為下一循環作準備。

焦化廠地面除塵站煙氣處理系統：

1、布袋除塵器

裝煤和出焦時產生的煙氣通過移動通風口(罩)和三條移動通風槽，經除塵風管進入除塵設備。除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器，該設備代表比較的除塵技術，具有凈化達以上，占地面積小，清灰壓力低，只有0.15～0.25MPa，目前已廣泛運用于冶金、建材、化工、紡織等行業，在鞍鋼、柳鋼等焦爐裝煤除塵技術上也使用較好。對焦爐煙氣，其過濾風速可為1.0～1.2m/min，經脈沖袋式除塵器凈化處理后煙氣排放濃度將小于20mg/Nm3，低于允許的排放要求。

2、除塵器卸、輸灰系統

除塵器灰斗→縱向埋刮板→橫向埋刮板→中間灰倉→無塵裝車機→車外運。

每個灰斗下設一倉壁振動器，振動卸灰，防止灰斗積灰。

中間灰倉設上下料位計各一個，監測儲灰量。

3、風管道系統

攔焦機、爐頂導煙車、機側爐門煙氣均通過移動通風槽，在焦爐北側端頭匯合，經過蓄熱式火花捕集器，再進入布袋除塵器，凈化后的氣體經風機、煙囪排入大氣。袋除塵器收集的粉塵經星形卸灰閥、埋刮板機、中間灰倉、無塵裝車機，由汽車外運。

在主風機兩側都設置柔性聯接器，以減少風機的震動力影響，同時，在風機出口處設置消聲器，降低風機的噪聲影響。

除塵設備的進出口管道上均設有溫度及壓力傳感器，風機軸承箱軸溫、液力偶合器油溫油壓、壓縮空氣壓力都將進入PLC的控制系統，可隨機監控與操作。

慧陽環保公司是從事焦化廠除塵器的設計、制造、安裝、調試于一體的民營企業，本公司可根據不同環境所產生的粉塵的實際情況，有針對性的設計出節能環保、效果達標、使用成本低的方案。