電爐除塵器的新發展趨勢

隨著的發展，現鑄造業采用電爐熔煉的規模及數量已超過沖天爐，原來認為經濟的沖天爐熔煉因為環保達標成本高、消耗大、爐況難以控制、作業艱辛等問題，逐步向以電爐熔煉為主發展。電爐時代的到來，環境污染也隨之嚴重加劇，環保局要求安裝除塵設備進行除塵。

慧陽環保公司專為鑄造廠電爐選用布袋除塵器進行除塵治理，布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。其工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

中頻電爐除塵器選擇什么樣的除塵布袋？

1.看降溫措施能夠達到的溫度，高溫，中溫，低溫，200度以上，200度以下，160度以下。

2.看中頻爐所熔煉的金屬特質，粉塵類型，煙氣性質。是否具備腐蝕性。

3.看瞬間溫度的高低，是否有保護措施。

電爐布袋除塵器選擇什么樣的吸塵罩？

從電爐冶煉工藝流程的設計角度，采用低位移動式集塵罩+加料設備+出鋼設備+除塵設備，可對電爐冶煉全過程煙氣進行治理；低位移動式集塵罩將操作平臺，出鋼坑全部覆蓋，讓電爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題。出鋼時, 電爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

影響電爐除塵器排煙效果的主要原因：

1.當出火花捕集器煙氣溫度過高(>130℃)時，導致除塵器前緊急混風閥經常開啟，風管末端抽風效率急劇降低，排風下降。

2.當進入除塵器的煙氣溫度高于130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，將使除塵布袋燒毀或失效。

3.如果煙氣長期在非正常狀態下進入除塵器，必將使整個除塵系統管網“短路”，造成各塵點捕集煙塵效果變差。當機力冷卻器前的溫度超過590℃時，水冷滑套自動滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內微負壓難形成，這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。